輕觸開關(guān)采用高彈性不銹鋼帶生產(chǎn)方式

來源:東莞市洋瀚實(shí)業(yè)有限公司  時(shí)間:2021-09-07

  (1)選料選用厚度為0.7mm的1Cr17Ni7型坯料，其坯料的拉伸強(qiáng)度大于900N/mm2，硬度大于HV200；

  (2)采用高精度軋機(jī)，在張力250~600N/mm2、300m/min的張力條件下，將坯料粗軋成厚度為0.34~0.35mm的半成品鋼帶；

  (3)經(jīng)過一次清洗，軋制半成品鋼帶以98~102m/min的速度通過脫脂清洗裝置，除去軋制時(shí)殘留在半成品鋼帶表面的油脂；

  (4)在純氫或氨分解氣體保護(hù)下進(jìn)行一次退火，將經(jīng)過一次清洗的半成品鋼帶以9個(gè)個(gè)12m/min的速度通過1100°~1140℃的光亮退火爐；

  (5)利用精密軋機(jī)在250~600N/mm2和300m/min的張力條件下，在軋制速度300m/min的情況下，在軋制半成品鋼帶軋成厚度為0.12~0.2mm的半成品鋼帶；

  (6)將二次軋制的半成品鋼帶以98~102m/min的速度進(jìn)行二次清洗，除去二次軋制時(shí)殘留在半成品鋼帶表面的油脂；

  (7)在純氫或氨分解氣體的保護(hù)下，將二次清洗后的半成品鋼帶以10°16m/min的速度通過溫度為1100~1140℃的光亮退火爐；

  (8)進(jìn)行三次軋制，首先，利用精軋機(jī)對二次退火的半成品鋼帶進(jìn)行多道次軋制，將其制成成品鋼帶；其中：第一道次軋制，軋制變形量小于15%，軋制速度小于60m/min，保證軋出的半成品鋼帶溫度小于50℃；其中，第一道次軋制采用拋光輥，軋制變形量小于15%、軋制速度小于60m；

  (9)進(jìn)行三次清洗后，在脫脂清洗機(jī)組上以50m/m/min的速度，將成品鋼帶表面的油污清理干凈；

  (10)通過二十三輥拉矯機(jī)，對三次清洗后的成品鋼帶進(jìn)行矯直，使成品鋼帶不平度小于1.0mm；

  (11)拉伸矯直后的成品鋼帶在強(qiáng)對流罩式爐中，在氫或氨分解氣體的保護(hù)下，以49~51℃/h的升溫速度進(jìn)行高溫去應(yīng)力退火，在強(qiáng)對流罩式爐內(nèi)保溫10~25小時(shí)；

  (12)對經(jīng)過高溫去應(yīng)力退火的鋼帶表面進(jìn)行防銹處理，以防止銹油對其表面進(jìn)行防銹處理，使其表面完全浸潤；

  (13)進(jìn)行四次清洗，在脫脂清洗機(jī)組上，將防銹處理的半成品鋼帶以50°80m/min的速度清洗，洗去半成品帶表面的油脂；

  (14)在四道輥拉矯機(jī)上對四次清洗后的半成品鋼帶進(jìn)行反向拉矯，使半成品鋼帶(厚度小于0.05mm、不平度小于1.0mm，制成輕觸開關(guān)用高彈性不銹鋼帶。